Elektron ışın kaynağının kaynakları ve ısıdan- etkilenen bölgeleri daha dardır ve iş parçası üzerine büyük miktarda ısı biriktiren tungsten inert gaz ark kaynağına (GTA) kıyasla arızaya daha az eğilimlidirler.
Oksijen kirliliği bazı kaynaklar için bir sorundur çünkü oksijen tanecik sınırlarına ayrışır ve kaynağın mikro yapısının etkisinin ötesinde sünekliği azaltır. Ark-erimiş molibden, toz metalurjisi molibdeninden daha yüksek karbon içeriğine sahiptir ve toz metalurjisi molibdeninden daha fazla kaynak yapılabilir. Molibden alaşımı TZM, oksijene karşı saf molibdenden daha toleranslıdır çünkü reaktif metalik titanyum ve zirkonyum, kaynak işlemi sırasında oksijenle reaksiyona girerek ince oksitler oluşturabilir. Molibden, oksijen kirliliğini en aza indirmek için genellikle yüksek-saflıkta bir atıl gaz odasında kaynaklanır.
Potasyum-katkılı alaşımların kaynağı genellikle diğer molibden alaşımları kadar başarılı değildir çünkü malzemedeki uçucu elementler kaynakta gözeneklerin oluşmasına neden olur. Renyum alaşımları iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. İyi-bilinen renyum etkisi, bu alaşımları düşük sıcaklıklarda veya katılaşma veya yeniden kristalleşme durumunda bile sağlam hale getirir. Oksit dispersiyonla güçlendirilmiş (ODS) alaşımlar kaynak yapılabilir çünkü oksitler potasyum gibi buharlaşmaz. Kaynak, bu alaşımların benzersiz tane yapısını önemli ölçüde değiştirse de, kaynağın ve ısıdan-etkilenen bölgenin (HAZ) tane boyutu, saf molibden kaynağınınkinden daha incedir. Bu, kaynağın bu alaşımlar üzerindeki olumsuz etkilerinin iyileştirilmesine yardımcı olur. Şekil 1 ve 2, TIG-kaynaklı ODS molibden bileşenlerinde ve TIG-kaynaklı saf molibden bileşenlerinde HAZ ile baz metal arasındaki geçişi karşılaştırmaktadır. Saf molibden bileşenindeki zayıf yeniden kristalleşmeye sahip eş eksenli taneciklerle karşılaştırıldığında, ODS alaşımının ısıdan etkilenen bölgesindeki oksit dispersiyonu, istenen uzun ve iç içe geçmiş tanecik yapısını üretir.
TIG-kaynaklı ODS Mo-La alaşımında ısıdan-etkilenen bölge (sağda) ile temel malzeme (solda) arasındaki geçiş
Saf molibden TIG kaynağında ısıdan-etkilenen bölge (sağda) ile ana metal (solda) arasındaki geçiş
Aşağıdaki resim, sinterlenmiş kapların boşluklarını perçinlemek ve birleştirmek için olduğu kadar sızdırmazlık ve şekillendirme için de kullanılan molibden bileşen kaynağının yaygın bir uygulamasını göstermektedir. Molibden ve molibden alaşımlarının bağlantısı için lehimleme sıklıkla kullanılır. Ticari sert lehim malzemelerinin erime noktası aralığı 630 dereceden 1400 dereceye kadar değişir. Çoğu değerli metal ve bazı nikel-bazlı alaşımlar içeren bileşimler oldukça farklıdır. Sert lehim malzemesi ve ekipmanı üreticileri teknik destek sağlayabilir. Mukavemet kaybını en aza indirmek için lehimleme sıcaklığı molibden alaşımının yeniden kristalleşme sıcaklığından daha düşük olmalıdır.
Moly teknesi, temel şekillendirme ve işleme tekniklerinin yanı sıra bağlantı noktalarındaki boşlukları kapatan GTA kaynak yöntemini de gösterdi.
Molibden Alaşım Kaynağında Temel Zorluklar ve Proses Seçimi
1: Malzeme Özelliklerinin Zorlukları
Yüksek Erime Noktası (2620 derece): Yüksek enerji yoğunluklu ısı kaynağı (elektron ışını, lazer gibi) gerektirir.
Düşük Sıcaklık Kırılganlığı: Soğuk çatlamayı önlemek için kaynak öncesi ön ısıtma (200-300 derece) gereklidir.
Yüksek Sıcaklıkta Oksidasyon: İşlem boyunca inert gaz (Ar/He) veya vakum ile korunmalıdır.
Tane Kabalaşması: Aşırı ısınan bölgede kırılganlığı önlemek için ısı girişini sıkı bir şekilde kontrol edin.
2: Proses Kontrolü Anahtar Noktaları
-Kaynak Öncesi İşlem: Aseton + asit yıkama (HF:HNO₃=1:3) ile ultrasonik temizleme, oksit filmi tamamen çıkarın.
Katman Sıcaklığı: 200 derecenin üzerinde tutun (kalın parçalar için iş parçasının ısıtılması gerekir).
Kaynak Sonrası{0}}İşlem: Artık gerilimi ortadan kaldırmak ve sünekliği artırmak için 1500 derece/1 saat vakumlu tavlama.