Titanyum Alaşımlı Boru Bağlantı Dişi İşleme Metninin Çevirisi
Boru hatlarını bağlamak veya boru hatlarını hidrolik elemanlara monte etmek için hidrolik sistemlerde önemli bileşenler olan titanyum alaşımlı boru bağlantıları, sıvı kanallarındaki sökülebilir konektörler için genel bir terimdir. Boru hattı bağlantılarında vazgeçilmezdirler ve hidrolik boru hatlarının ana parçalarından birini oluştururlar.
Hafiflik, yüksek mukavemet, yüksek ısı direnci ve yüksek korozyon direnci gibi özellikleri sayesinde titanyum alaşımları havacılık endüstrisinde, özellikle uçak, roket ve diğer havacılık araçlarının imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, özellikle diş işleme süreçleri açısından titanyum alaşımlarının zayıf işlenebilirliği, parça ürünlerinin işleme kalitesi ve verimliliği üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir.
Bu nedenle,-titanyum alaşımlı diş işlemeye uygun işlemlere ilişkin derinlemesine araştırma, pratik açıdan önemli bir öneme sahiptir.
I. Titanyum Alaşımlarının İşleme Karakteristikleri ve Özellikleri 1. Düşük Isı İletkenliği Titanyum alaşımlarının ısı iletkenliği düşüktür, bu da zayıf ısı dağılımına neden olur. Diş çekme işlemi sırasında, sıcaklık dağılımı ve soğutma etkisi zayıftır, bu da işlemden sonra büyük miktarda arka deformasyona yol açar ve ardından deformasyona neden olur. Aynı zamanda bu özellik, takımın kesici kenarındaki aşınmayı da yoğunlaştırarak takımın servis ömrünü azaltır. 2. Küçük Deformasyon Katsayısı Titanyum alaşımlarının küçük deformasyon katsayısı özelliği, işleme sırasında aletin daha fazla aşınmasına, işleme maliyetlerinin ve zorluğunun artmasına neden olur. Birçok işleme işletmesi, titanyum alaşımlarının bu özelliğinden dolayı takım değiştirme sıklığını önemli ölçüde artırdı ve bu durum üretim verimliliğini ve ekonomik faydaları ciddi şekilde etkiledi. 3. Yüksek Kimyasal Aktivite Titanyum alaşımları yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir. İşleme sırasında yüksek sıcaklıklar oluştuğunda, diğer metal malzemelerle kimyasal reaksiyonlara eğilimlidirler, bu da alet ile kılavuz arasında yapışmaya neden olur, "ısırma" olgusuna neden olur ve işlemin düzgün ilerlemesini etkiler. Isırma sorunu, titanyum alaşımlı diş açma işlemlerinde sıklıkla karşılaşılan zor bir sorundur ve yalnızca işlemin kesintiye uğramasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçasına ve takıma da zarar verebilir. 4. Titanyum Alaşımlarının Türleri ve Özellikleri Titanyum metal elemanlarının mukavemetini arttırmak için, titanyum alaşımları oluşturmak üzere saf titanyuma alaşım elemanları eklenir. Temel olarak TA, TB ve TC ile temsil edilen üç tip vardır. Bunlar arasında TC titanyum alaşımı dubleks bir alaşımdır ve en yaygın kullanılanıdır ve havacılık endüstrisinde önemli bir hammadde olarak hizmet vermektedir. Titanyum alaşımları, yüksek mukavemet ve düşük yoğunluk ile mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve mukavemetleri birçok alaşımlı çelikten çok daha fazladır; iyi ısı direnci, alüminyum alaşımlarından birkaç yüz kat daha yüksek ısı direnci gücü, iyi termal stabilite; mükemmel düşük{13}}sıcaklık performansı, çok düşük sıcaklıklarda bile iyi performansı koruma; asitlere, alkalilere, neme, klorürlere vb. karşı güçlü direnç ile güçlü korozyon direnci; havadaki oksijen, nitrojen ve karbon gibi çeşitli kimyasal elementlerle reaksiyona girebilen yüksek kimyasal aktivite; düşük ısı iletkenliği, demir ve alüminyum metallerinden çok daha düşük bir ısı iletkenliğine sahiptir.
II. Titanyum Alaşımları için Diş Kesme Takımlarının Seçimi
1. Üçgen İplik Broşlarının Uygulanması
Titanyum alaşımlı diş işleme için, kılavuz çekme operasyonlarında yaygın olarak üçgen dişli broşlar kullanılır. Üçgen dişli broşların dişleri aralıklarla alternatif bir düzende çıkarılır, bu da iş parçası ile diş takımının yalnızca tek bir yüzey temasına sahip olmasını sağlar, aralarındaki sürtünmeyi azaltır ve sürtünme nedeniyle oluşan torku azaltır, diş takımının sıkışmasını veya hasar görmesini etkili bir şekilde önler ve diş işleme kalitesini artırır. Üçgen dişli broşların kullanılması kesme kalınlığını iki katına çıkarabilir ve diş deliğinin derinliği soğuk iş sertleştirme katmanından daha büyüktür. Kesme kuvveti artmasına rağmen talaş kaldırma daha kolay olur, sürtünme azalır ve diş takımı ile talaş arasındaki yapışma azalır, böylece diş takımının dayanıklılığı ve diş doğruluğu artar. Üçgen dişli broşlar tasarlanırken, diş kenarlarındaki kuvveti azaltmak için son diş sayısının tek olmasına dikkat edilmelidir. Titanyum alaşımlı diş işlemede, üçgen dişli broşların kullanılması, kılavuz çekme işleminin stabilitesini etkili bir şekilde koruyabilir ve diş doğruluğunu artırabilir.
2. Yüksek-Hızlı Çelik Broşlar ve Karbür Broşların Kombinasyonu
Titanyum alaşımlı malzemeden diş işleme için yüksek-hız çeliği broşlar önerilir. Yüksek-hız çeliği broşlar yüksek tokluğa ve deformasyona karşı direncin yanı sıra iyi bir aşınma direncine sahiptir. Yüksek-hız çeliği broşlar kullanılarak bir ön kılavuz çekme işlemi yapılabilir, ardından diş deliği için karbür broşlar kullanılarak düzeltme yapılabilir. Takım malzemeleri üzerine yapılan araştırmaların derinleşmesiyle birlikte, daha iyi titanyum alaşımı diş işleme elde etmek için daha uygun broş malzemelerinin geliştirilmesi beklenmektedir. Bazı araştırma kurumları, titanyum alaşımlı iplik işlemede yeni atılımlar getirmesi beklenen yeni broş malzemeleri üzerinde araştırmalar yürütüyor.
III. Titanyum Alaşımlı Boru Bağlantılarının Dişleri İçin İşleme Teknolojisi
1. İplik Alt Deliklerinin Tedavisi
İplik alt deliğinin çapının arttırılması, işleme sırasında oluşan kesme kuvvetini ve ısıyı etkili bir şekilde azaltabilir. Titanyum alaşımlı boruların yüksek mukavemeti nedeniyle, diş alt deliğinin çapını arttırmanın belirli miktarı, diş temas hızının gereksinimlerine ve belirli diş başları sayısına göre belirlenmelidir. İşleme teknolojisi açısından bakıldığında, ipliğin iç çapı gereksiniminin uygun şekilde arttırılması, diş yüksekliğinin azaltılması tavsiye edilir. Diş çapının uygun şekilde arttırılması özellikle titanyum alaşımı ve diğer özel malzemeler için uygundur, ancak diş temas oranını azaltacaktır ancak bağlantı uzunluğundaki artış nedeniyle diş bağlantısı sağlam ve güvenilir kalır. Titanium Home, kurumsal vakalarla ilgili raporlarında, bu diş alt deliği işleme yöntemini kullanan işletmelerin titanyum alaşımlı iplik işleme kalitesini önemli ölçüde artırdığını tespit etti.
2. Takım Tezgahı Diş Açma İşlemi
İşleme sırasında aşırı basınçtan dolayı diş takımının kırılmasını önlemek için, takım tezgahıyla diş çekme işleme yöntemi seçilebilir. Titanyum alaşımlı malzemelerin metal özelliklerine göre kesme hızı ve takım kontrolü kontrol edilmelidir. Genel olarak, kesme hızı küçük bir aralıkta, tercihen dakikada 200 mm - 300 mm'de tutulmalıdır, ancak hız çok küçük olmamalıdır. Aynı zamanda, takımın geometrik boyutu dikkate alınmalı ve kesici kenarın mukavemetini arttırmak ve takımın dayanıklılığını artırmak için uygun bir talaş açısı seçilebilir; uygun bir geniş boşluk açısının seçilmesi, işleme sırasında talaş kaldırmaya yardımcı olur. Titanyum alaşımlı borularda derin delik diş açma işlemi gerçekleştirirken, talaş tutma alanını artırmak ve diş takımının talaş kaldırma yeteneğini geliştirmek için talaş tutma yuvalarının sayısı azaltılabilir. Makul kesme hızı ve takım kontrolü, titanyum alaşımlı iplik işlemenin kalitesini garantileyen temel bağlantılardır. Titanyum alaşımlı diş işlemenin diş kuyruğu durağı genellikle standart uzunluktan daha uzundur ve diş takımı dibe ulaştığında kırılmayı önlemek için bir geri dönüş yuvası tasarlamak en iyisidir. Diş takımının doğrudan soğutulması için iyi yağlama işlevine ve yüksek etkinliğe sahip bir soğutucunun seçilmesi, işleme sırasında aşırı sıcaklık nedeniyle diş takımının kesme talaşına yapışmasını engelleyebilir, bu da işleme hızını ve doğruluğunu etkileyebilir. Soğutma için yağ asidi, sülfürize yağ ve gazyağı veya F43 kesme yağından oluşan karışık bir sıvı kullanılması tavsiye edilir. Titanyum alaşımlı dişli malzemeleri işlerken, soğutma sıvısının kesici kenara sorunsuz bir şekilde ulaşmasını sağlamak için diş takımının kenarında soğutma sıvısı yuvaları açılabilir. Bazı işletmeler, soğutma sıvısı kullanımını ve soğutma sıvısı yuvalarının tasarımını optimize ederek titanyum alaşımlı diş işlemenin verimliliğini ve doğruluğunu etkili bir şekilde geliştirmiştir.
IV. Sonuç Özetlemek gerekirse, titanyum alaşımlı boru bağlantılarının diş işlenmesi, titanyum alaşımlı malzemelerin metal özelliklerinin ve işlenme özelliklerinin kapsamlı bir şekilde anlaşılmasını gerektirir. Buna göre uygun musluk tasarımları ve malzemeleri seçilmelidir. Aynı zamanda titanyum alaşımlı malzemelerin zayıf yönlerini önlemek için etkili ve makul işleme teknikleri benimsenmelidir. Takım seçimi ve işleme tekniklerinin koordineli işbirliği sayesinde titanyum alaşımlı ipliklerin işleme doğruluğu ve hızı geliştirilebilir.