İşinizi Büyütmek İçin Güçlü Çözümler
Döşeme üretimi: Titanyum külçeden titanyum levhaya dönüşüm. Titanyum plakalar ve diğer titanyum ürünlerinin tümü titanyum külçelerden kaynaklanır. 210*1100*8000mm boyutlarında titanyum levhalar haline gelebilmeleri için dövme işleminden geçmeleri gerekmektedir. Plakalar yapıldıktan sonra yüzeylerinin siyah oksit tabakasını çıkarmak için işlenmesi gerekir. Plaka haddeleme: Sıcak haddeleme için çok-aşamalı hassas işleme. 1. Isıtma: Titanyum plaka kütüğünü uygun sıcaklıktaki bir ortama yerleştirin. Titanyum plakalar için uygun ısıtma sıcaklığı 900 derece ile 1000 derece arasındadır. Isıtma işlemi sırasında, titanyum levha kütüğünün eşit şekilde ısıtılmasını sağlamak ve sonraki haddeleme işlemine hazırlanmak için genel ısıtma ve bekletme süresinin 4 - 4.5 saatten fazla olmasıyla yeterli süreyi sağlayın. 2. Kaba haddeleme: Isıtmadan sonra, titanyum kütük ilk önce yüzeydeki demir oksit tabakasını çıkarmak için yüksek-basınçlı su tufal giderme işlemine tabi tutulur ve ardından ön şekillendirme için kaba haddeleme makinesine girer. Kaba haddeleme genellikle iki-rulolu veya dört-rulolu haddeleme makinesi gibi tersine çevrilebilir haddeleme yöntemlerini kullanır. Çoklu haddeleme geçişleri yoluyla kütük orta kalınlığa kadar azaltılır. Bu aşamada, kütüğün genişliğini ve şeklini nihai ürünün boyut gerekliliklerine daha yakın olacak şekilde ayarlamak için gerektiğinde genişletme haddeleme veya şekillendirme haddeleme de gerçekleştirilebilir. 3. İnce haddeleme: Ara kütük baş ve kuyruk kesiminden geçtikten sonra, 7-standlı dört silindirli haddeleme makinesi gibi çok-standlı bir ince haddeleme ünitesine girer. İnce haddeleme işleminde yüksek hızlı haddeleme kullanılır ve malzemeyi son kalınlığa indirmek için indirgeme miktarını hassas bir şekilde kontrol eder. Aynı zamanda, titanyum plakanın boyut doğruluğunun yüksek standart gerekliliklerini karşılamasını ve titanyum plakalara yönelik farklı uygulama senaryolarının katı spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamak için plaka şekli kapalı-döngü kontrol teknolojisi kullanılır. 4. Soğutma ve sarma: İnce haddelemeden sonra titanyum bobin, laminer bir soğutma sistemi aracılığıyla hızlı bir şekilde sarma sıcaklığına kadar soğutulur. Malzeme performansını optimize etmek için bu soğutma işleminin farklı titanyum malzeme derecelerine ve son haddeleme sıcaklığına göre dinamik olarak ayarlanması gerekir. Soğuduktan sonra titanyum bobin sarma makinesi tarafından rulo halinde sarılır. Nihai ürünün ayrıca depolama, nakliye ve kullanım için paketleme, işaretleme vb. gibi sonraki işlemlere de ihtiyacı olabilir.
Sıcak haddeleme işleminin enerji-tasarrufu avantajları: Sıcak haddeleme işlemi sırasında titanyum, düşük deformasyon direnciyle ve belirgin bir işlem sertleşmesi olgusu olmadan mükemmel plastik işleme özellikleri sergiler. Bu, metal deformasyonu için gereken enerjide bir azalmaya ve böylece daha düşük bir enerji tüketimi düzeyine ulaşılmasına neden olur. 2. Yüksek üretim verimliliği: Sıcak haddelemede genellikle büyük külçeler ve büyük indirgeme oranları kullanılır, bu da hızlı bir üretim ritmi ve yüksek çıktı sağlar, büyük-ölçekli üretim için uygun koşullar yaratır ve pazardaki-titanyum plakalara yönelik büyük-ölçekli talebi karşılar. 3. Mikroyapı özelliklerinin optimizasyonu: Sıcak haddeleme işlemi yoluyla, döküm mikroyapısı-oluşturulabilir işlenmiş mikro yapıya dönüştürülür. Bu mikroyapı dönüşümü, malzemenin plastisitesini önemli ölçüde geliştirerek titanyum plakanın performansını ve işleme özelliklerini artırır. 4. Anizotropik özellikler: Haddeleme işleminin karakteristiklerinden dolayı, haddelenmiş levhanın özellikleri anizotropi sergiler. Bir yandan malzemenin uzunlamasına, enine ve yüksek yönleri boyunca özelliklerinde önemli farklılıklar vardır; diğer yandan deformasyon dokuları ve yeniden kristalleşme dokuları vardır ve bu da şekillendirme performansında belirgin yön farklılıklarına neden olur.
Yüksek teknolojiye sahip metal malzemelerin işlenmesinde temel teknoloji olarak titanyum plakaların sıcak haddeleme işlemi, hassas sıcaklık kontrolü (850 - 950 derece) ve birden fazla haddeleme geçişi yoluyla titanyum alaşım yapısının iyileştirilmesi ve performans optimizasyonunun elde edilmesinde temel avantajlara sahiptir-. Şu anda bu teknoloji, haddeleme kuvvetinde ±%5 dalgalanma ve plaka şekli toleransında ±0,1 mm dalgalanma gibi sektördeki darboğazların üstesinden gelmiştir. Bununla birlikte, havacılık alanında TA15 ve TC4 gibi alaşımların daha yüksek mukavemet ve tokluk oranlarına yönelik acil talebine yanıt olarak, titanyum plakaların sıcak haddeleme prosesi, titanyum plakaların performansını ve kalitesini daha da artırmak ve uygulama alanlarını genişletmek için hala sürekli inovasyona ve yeni proses yöntemlerinin ve teknik araçların araştırılmasına ihtiyaç duymaktadır.
