Öncelikle seçici lazer eritme (SLM) olarak da bilinen lazer toz yataklı eritmeyi (LPBF) açıklayalım. Süreç, parçanın üç-boyutlu dijital dilim modeline dayalı olarak düzleştirilmiş bir metal tozu katmanını seçici ve tamamen eritmek için ısı kaynağı olarak yüksek-enerjili bir lazer ışını kullanır. Erimiş havuz hızla soğuyup katılaşarak önceki veya çevresindeki malzemeyle güçlü bir metalurjik bağ oluşturur. Bu işlem, sonuçta üç- boyutlu katı bir parça oluşturmak için katman katman tekrarlanır. Başlıca avantajı, şekillendirilen parçaların yoğunluğunun ve mekanik özelliklerinin genellikle geleneksel dövme parçalara yakın olması veya hatta onları aşmasıdır. Titanyum alaşımlarının uygulanmasında, malzemelerin yüksek maliyeti nedeniyle, bunlar çoğunlukla tıbbi implantlar, havacılık bileşenleri ve ileri teknoloji otomotiv ve yarış parçaları gibi-katma değeri-yüksek birkaç alanda kullanılır. Ti64 veya Ti-6Al-4V, ( + ) çift-fazlı bir titanyum alaşımıdır. Alüminyum (-faz stabilizasyon elemanı) ve vanadyumun (-faz stabilizasyon elemanı) birleşimi sayesinde mükemmel kapsamlı özellikler elde eder ve böylece en yaygın kullanılan titanyum alaşımı haline gelir. Yaklaşık %6 alüminyum (Al) ve yaklaşık %4 vanadyum (V) içerir; geri kalan yaklaşık %90'ı titanyumdur (Ti), dolayısıyla adı da buradan gelir. Daha önce, öncelikle LPBF sistemleri için ince Ti64 tozu (tipik olarak 15 ila 45 mikron) üretiyorduk. Bahsedilen yüksek maliyetin yanı sıra, bu tozun parçacık boyutunun küçük olması yanıcılık ve soluma risklerini artırdı ve aynı zamanda tehlikeli madde olarak da sınıflandırıldı. Şirketler kontrol, havalandırma ve depolama altyapısına yatırım yapmak zorunda kaldı ve bunların tümü Ti64 malzemesinin 3D baskıda kullanımını sınırladı. Şirket, daha kaba titanyum tozunun malzeme bütünlüğünü korurken daha hızlı baskı elde edip edemeyeceğini araştırdı ve hem üretim hem de uygulama açısından fizibilitesini doğruladı. Özellikle iri taneli toz, atomizasyon ve eleme maliyetlerini azaltır, verimi artırır ve daha az atık üretir. Tehlikeli bir madde olarak sınıflandırılmadığı için lojistik ve depolama basitleştirilir, uyumluluk ve nakliye maliyetleri azalır. Azalan toz oluşumu aynı zamanda operatörler için sağlık risklerini de azaltarak daha güvenli ve daha sürdürülebilir bir üretim ortamına katkıda bulunur. Tekna'ya göre bu toz, geleneksel 30 veya 60 mikronla karşılaştırıldığında yaklaşık 90 mikronluk daha kalın katmanlar-oluşturulmasına- olanak tanıyor-böylece parça gücünden veya yüzey kalitesinden ödün vermeden baskı hızını artırıyor. Üretim tarafında, titanyum telin bir plazma torçuna beslendiği, eritildiği ve küresel toz parçacıklarına soğuyan damlacıklara dönüştürüldüğü radyo frekansı (RF) endüktif plazma atomizasyon işlemi uygulandı. Bu sürekli, kirlenmeyen süreç, hiçbir elektrot veya gaz nozulunun erimiş metalle temas etmemesi nedeniyle kirliliği en aza indirir. Ortaya çıkan toz, tekrarlanabilir katmanlı imalat üretimi için hayati önem taşıyan yüksek küresellik, tek biçimli kimyasal bileşim ve iyi akışkanlık özellikleri sergiler. Uygulama tarafında toz, ticari LPBF sistemlerindeki performansını doğrulamak için lazer parametre optimizasyonu, yoğunluk ölçümü ve akış testi yoluyla doğrulandı.
Yenilikçi teknolojik çözümlerimiz: DFIA
1: Yüksek-verimli atomizasyon sistemi: Süpersonik, yüksek-verimli bir atomizasyon sistemi, 0-53μm toz için %70'in üzerinde (hammaddelere göre) toz geri kazanım oranı elde eder.
2: Esnek akıllı sürekli besleme sistemi: Kızılötesi görüş teknolojisini, esnek bir kontrol sistemini ve hassas spiral yerleştirme teknolojisini birleştirerek akıllı sürekli üretim elde eder, üretim verimliliğini 10 kat artırır (30KG/saat) ve parti tutarlılığı sorunlarını çözer.
3: Uyarlanabilir değişken sirkülasyonlu argon geri kazanım sistemi: Yüksek akış hızı (1600Nm3/saat), yüksek basınç (60-80Bar), çok aşamalı basınçlandırma uyarlanabilir çevrimiçi geri kazanım, argon tüketimini %95'in üzerinde azaltır, maliyet düşüşü ve verimlilik artışı sağlar.
4: Yüksek-verimli "sığ" toplama indüksiyonlu eritme teknolojisi: Erimiş metalin aşırı ısısını 250-300 derece artırarak optimum elektromanyetik indüksiyon etkileri elde eder.
Ürünümüzün avantajları:
1500 ppm'nin altındaki oksijen içeriği;
0-15μm toz verimi %25'e eşit veya daha büyük;
Toz küreselliği %90'a eşit veya daha büyük;
Üretim verimliliği 30kg/saat'e eşit veya daha büyük.
GR5 titanyum alaşımlı küresel toz ile ilgili teknik sorularınız için lütfen bizimle iletişime geçin.
