Bakır-tungsten alaşım elektrik kontakları, yüksek voltajlı devre kesiciler, şalt, izole anahtarlar ve topraklama anahtarlarında anahtar bileşenlerdir . Bu bakır-tungsten alaşım kontakları, elektrikli aktarmaların en önemli parçalarından biri olarak "kırılma ve iletken" elektriksel akımlarda önemli bir rol oynar, ancak en önemli parçalardan biri olarak kabul edilir. Ürünün "Kalbi" .
Şimdi, "Özel Yüksek İletkenlik Bakır-Tungsten Alaşımlı Elektrik Kontak Malzemeleri ve İşleme Teknolojisi ."
Elektrik temas malzemesi olarak bakır-tungsten alaşımını seçmenin nedenleri
Copper-tungsten alloy combines the advantages of both copper and tungsten, offering high strength, high density, high temperature resistance, arc erosion resistance, and excellent electrical and thermal conductivity. It also exhibits good machinability. By using high-quality tungsten powder and oxygen-free copper powder, and employing isostatic pressing (high-temperature sintering with copper infiltrasyon), Ürünün saflığını ve doğru bileşimini sağlıyoruz, olağanüstü performansa sahip ince bir mikroyapı oluşturuyoruz . Alaşım, mükemmel ark-söndürme özellikleri, iyi elektriksel iletkenlik, verimli termal iletkenlik ve düşük termal genişleme içerir,.} {
Özel yüksek iletkenlik bakır-tungsten alaşımlı elektrik temas malzemeleri ve bunların işleme teknolojisi
1. Özel Yüksek İletkenlik Bakır-Tungsten Alaşım Elektrik Kontak Malzemeleri: Bakır Tozu ve Tungsten Tozu .
2. Özel yüksek iletkenlik bakır-tungsten alaşımlı elektrik kontakları için işleme teknolojisi: (1) İlk olarak, uygun partikül boyutlarına sahip bakır tozu ve tungsten tozunu seçin ve bunları doğru oranlarda karıştırın .
(2) Birden fazla ısıl işlem döngüsü, şekle basarak ve karışık çiğ tozları ezme . sonra, istenen şekli oluşturmak için izostatik presle ilerleyin ve bakır-tungsten alaşımlı kütüklere . sinterle ilerleyin.
(3) Son olarak, tam bakır infiltrasyonu sağlamak için hazırlanan bakırın sinterlenmiş kütüklerle vakum infiltrasyonunu gerçekleştirerek, 0 . 'dan daha az gözenekliliğe sahip özel yüksek iletkenlik bakır-tungsten alaşımlı elektrik temas malzemeleri üretin.
Özel yüksek iletkenlik bakır-tungsten alaşımlı elektrik kontaklarının işlenmesinde temel hususlar:
1. Isıl işlem sıcaklığı 580-700 derece arasındadır ve süre 2-4 saattir .
2. Oluşturma için pres basıncı 4 . 5-8.5 ton/cm² arasındadır.
3. Kullanılan bakır tozu 400 örgü bir elekten geçirilir ve tungsten toz partikül boyutu 3-6 μm arasındadır .
4. Karışık bakır tozunun tungsten tozuna ağırlık oranı 0.3-0.8: 99.7 - 99.2.
5. Bu işlem kullanılarak üretilen elektrik temas malzemesindeki bakır içeriği%8-17'dir .
Özel yüksek iletkenlik bakır-tungsten alaşımlı elektrik temas malzemelerinin uygulamaları:
Bu malzemeler, yüksek sıcaklıkta dirençli malzemeler, yüksek voltajlı anahtarlar için elektrik alaşımları, elektrik işleme elektrotları, mikroelektronik malzemeler ve daha fazlası .
Özel yüksek iletkenlik bakır-tungsten alaşımlı elektrik temas malzemelerinin ve işleme teknolojilerinin avantajları:
1. Malzemede çerçeve olarak tungsten kullanımı yüksek sertlik ve mükemmel aşınma direncine neden olur .
2. Bakır içeriği nedeniyle, elektrik kontakları akım kesintisi, elektrik iletkenliği ve akım sürekliliği açısından gelişmiş performans sergiler . Ayrıca, malzeme ömrü boyunca yüksek performans tutarlılığını korur .
3. Bu temas malzemesi, anahtar yapılarını basitleştirerek, anahtarlardaki yayların dispersiyonunu ortadan kaldırarak ve bileşen güvenilirliğini büyük ölçüde iyileştirerek çeşitli şekilli kontaklara dönüştürülebilir .
4. Yenilikçi granülasyon süreçleri ve işlem parametrelerinin hassas seçimi yoluyla, malzemedeki tungsten parçacıkları arasındaki mesafe kontrol edilir, şekillendirme ve infiltrasyonun zorluklarını çözer ve sinterleme işlemi sırasında yardımcı akı gerekli değildir .
5. Yenilikçi işleme, bakırın üretim sırasında kütüklere tamamen sızmasını sağlar, bu da 0 .%15'ten daha az gözeneklilik ile elektrik temas malzemeleri ile sonuçlanır.
Özel yüksek iletkenlik bakır-tungsten alaşım elektrik temas malzemelerinin işlenmesi örneği:
1. Önce bakır tozunu 400 örgü bir elekten geçirin ve 0.3-0.8: 99.7 - 99.2. ağırlık oranında 3-6 μm tungsten tozu ile karıştırın.
2. Isı Karışık tozları 580-620 derecesinde 2-4 saat boyunca tedavi edin ve 4 . 5-8.5 ton/cm² ve ezilmeli bir basınç altında şekillendirin.
3. 620-670 derecesinde 2-4 saat boyunca ikinci bir ısı işlemi gerçekleştirerek, 6-8 . 5 ton/cm²'lik bir basınç altında bastırın ve ezin.
4. 670-700 derecede 2-4 saat boyunca üçüncü bir ısı işlemi gerçekleştirerek 6-8 . 5 ton/cm²'lik bir basınç altında presleme ve ezin.
5. Son olarak, malzemeyi istenen şekle izostatik olarak bastırın, daha sonra bakır-tungsten alaşım kütleleri oluşturmak için kıvılcım deşarjı ile sinter .
6.% 8-17 bakır içeriği elde etmek için hazırlanan saf bakır ve sinterlenmiş kütükler üzerinde vakum infiltrasyonu gerçekleştirin, bu da 0 .% 15'ten daha az gözenekliliğe sahip çeşitli şekilli elektrik temas malzemelerine neden olur.
Özel yüksek iletkenlik bakır-tungsten alaşım elektrik temas malzemelerini etkileyen faktörler:
1. dahili faktörler:
(1) Yapısal Boyut: Teorik olarak, kontağın yapısal boyutunun ne kadar büyük olursa, . 'ın dağılması nedeniyle ark erozyonuna dayanma yeteneğinin ne kadar güçlü olması, temas boyutunun çok büyük olamaz .} Son zamanlarda, son zamanlarda, araştırmalarla temas ettikleri, araştırmaların gelişimine yol açtığına inanmaktadır. Veya . Halkaları, bir ark üretildikten sonra temasın ısıyı daha hızlı dağıtmasına izin vermek ve erozyondan sonra bile iyi temasları korumaktır .
(2) Üretim Süreci: Şu anda, bakır-tungsten elektrik kontaklarının yerli üreticileri yaygın olarak karıştırma, presleme, sinterleme ve sızma yöntemleri . Bazı kullanırken, diğerleri önceden dizilmiş tungsten çerçevelerini kullanmazken, diğerleri daha iyi performans göstermeden yapılan . kullanırlar. Son yıllarda, yabancı üreticiler, lif takviyesi, izostatik presleme, sinterleme-yuvarlama, iyon implantasyonu ve ark eritme yöntemleri gibi elektrik temaslarının ömrünü iyileştirmek için ileri teknikler benimsemişlerdir . Ancak, bu yeni yöntemler hala Çin'de deney aşamasında hala ve hala.}
(3) Tungsten Toz Parçacık Boyutu: Çalışmalar, hem daha ince hem de daha kaba tungsten tozlarının zayıf ark erozyon direncine yol açtığını göstermektedir . İdeal yaklaşım, ince ve kaba tungsten tozlarını, kontağın (E {{2} g {{}, kontağın (E {{2} g {{}, kontağın spesifik kompozisyonuna göre ayarlanması gerektiğini göstermektedir. Cuw90) . Pratik üretimde, çok çeşitli boyutlarda tungsten tozları genellikle süreç zorluğunu azaltmak için kullanılır .
(4) Uygulama Bağlamı: Araştırmalar, farklı temas malzemelerinin farklı ortamlara en uygun olduğunu gösterir . Örneğin, SF₆ devre kesicilerde, ideal bileşim CU2030/W8070'dir, hava veya vakum anahtarlarında, CU10/W90, Sleeve-type devre kırıcılar, en dirençli olarak tercih edilir. erozyon .
2. Dış faktörler: Çalışmalar, farklı özelliklere sahip elektrik akımlarının farklı geçici davranışlara yol açtığını ve bu da . temas malzemesi seçildikten sonra, elektriksel özellikleri sabitlenir, {.}, çevreleyen ortamın {., .}, çevreleyen ortam {.}, çevreleyen ortamın, elektriksel temasta önemli bir etkisi vardır. Arc-söndürme özellikleri, ARC erozyon hasarını büyük ölçüde azaltır (nokta temas hatasının birincil nedenidir) . Orta ve düşük voltajlı anahtarlarda, hava veya vakumda yaygın olarak, arc ve yüksek voltajlı devre kesiciler ek olarak kullanılırken, bu amaca yönelik olarak kullanılırken, bu amaca yönelik olarak kullanılırken, bu amaçla kullanılır. İletişimin açılması ve kapanması, . daha hızlı açılış hızlarını, özellikle başlangıç açma hızını, ark süresini azaltır ve . Hasarı en aza indirir, böylece etkinin neden olduğu mekanik titreşimi azaltır, böylece mekanik aşınma ve Arc erozyonu azaltır .