I. Kaynak Malzemesi ve Ekipman Seçimi
Kaynak telinin doğru seçimi, kaynak kalitesinin sağlanmasında esastır. Titanyum boru kaynağında ERTi-2 kaynak teline öncelik verilmelidir. ERTi-2 kaynak teli, titanyum boru taban malzemesi ile iyi bir uyumluluğa sahiptir, kaynak sırasında tekdüze ve yoğun bir kaynak yapısının oluşmasını sağlar, kaynak bağlantısının mekanik özelliklerinin ve korozyon direncinin ana malzemeyle benzer olmasını sağlar. 2. Koruyucu Gaz Koruyucu gaz, titanyum boruların kaynak kalitesinde çok önemli bir rol oynar. Titanyum yüksek sıcaklıklarda havadaki oksijen ve nitrojenle kolayca reaksiyona girerek kaynağın performansını düşüren kırılgan bileşikler oluşturur. Bu nedenle, koruyucu gaz olarak %99,995'e eşit veya daha yüksek bir saflığa ve 50 mg/m³'e eşit veya daha az bir su içeriğine sahip, yüksek-saflıkta argon kullanılmalıdır. Yüksek saflıkta argon, erimiş havuza ve yüksek sıcaklık bölgesine sürekli ve etkili koruma sağlayarak titanyumun havadaki zararlı gazlarla reaksiyona girmesini önler. 3. Kaynak Yöntemi Titanyumun düşük ısı iletkenliği göz önüne alındığında, manuel tungsten inert gaz (TIG) kaynağı önerilir. Manuel tungsten inert gaz (TIG) kaynağı, kararlı ark, konsantre ısı ve minimum kaynak deformasyonu gibi avantajlar sunar. Titanyum boru kaynağının gereksinimlerini karşılayarak kaynak ısısı girişinin hassas kontrolüne olanak tanır. Ayrıca bu kaynak yöntemi, operatörün erimiş havuzu gözlemlemesini kolaylaştırarak kaynak parametrelerinin zamanında ayarlanmasına ve kaynak kalitesinin sağlanmasına olanak tanır.
II. Dikkatli-Kaynak Öncesi Hazırlık:
Pahın kalitesi kaynak bağlantısının performansını doğrudan etkiler. Pahın taşlanması için bir alümina taşlama çarkı kullanılmalıdır. Taşlama sırasında ana malzemenin aşırı ısınmasını ve renginin solmasını önlemek için kuvvet ve hız kontrolüne dikkat edilmelidir. Aşırı ısınma, ana malzemede iri taneciklerin oluşmasına yol açarak mekanik özelliklerini azaltır. Eğim şekli düzgün olmalıdır. 50 mm'lik bir yarıçap içindeki iç ve dış yüzeyler, yüzeydeki oksit tabakasını, yağı ve diğer yabancı maddeleri gidermek için taşlanmalı ve cilalanmalıdır. Daha sonra temiz bir eğimli yüzey elde etmek için asetonla temizleyin. Temizlik Yönetimi: Titanyum boru kaynağı son derece yüksek temizlik gerektirir. Pah ve kaynak teli 2 saatten fazla bırakılırsa yüzey, havadaki tozu, nemi ve diğer yabancı maddeleri emerek-yeniden temizlenmesini gerektirebilir. Kendinden yapışkanlı bant, pahı ve kaynak telini yalıtmak ve kirlenmeye karşı korumak için de{12}}kullanılabilir. Operatörler, ellerinden bulaşan yağın iş parçasının yüzeyini kirletmesini önlemek için çalışma sırasında temiz eldiven giymelidir.
III. Kaynak Prosesi Şartnamelerine ve Parametre Kontrolüne Kesinlikle Uyun:
Kaynak sırasında düşük ısı girdili kaynak yani düşük akım ve yavaş kaynak hızı kullanılmalıdır. Bu, ısı girdisini azaltır, ısıdan-etkilenen bölgeyi küçültür ve ısıdan-etkilenen bölgedeki tanecik kabalaşma derecesini azaltır. Eş zamanlı olarak, pasolar arası sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve 200 dereceye eşit veya daha az olmalıdır. Aşırı yüksek pasolar arası sıcaklıklar tane irileşmesine yol açacak ve kaynağın mekanik özelliklerini azaltacaktır. Argondan Korunma Önlemleri: Farklı çaplardaki titanyum borular için farklı argondan korunma önlemleri benimsenmelidir. Büyük çaplı titanyum borular için, borunun içindeki personelin solunum cihazı takması ve yerel koruma sağlamak amacıyla erimiş havuzun arkasını kapatacak koruyucu kalkanlar tutması gerekir. Küçük-çaplı veya sabit-uçlu titanyum borular için, tam-boru argon temizleme yöntemi kullanılmalıdır. Borunun içini eğimden 150-300 mm uzakta çözünür kağıtla kapatın, ardından boruyu argonla temizleyin, erimiş havuzun ve yüksek sıcaklık bölgesinin iyi bir argon koruyucu atmosferde olduğundan emin olun. Operasyonel Detaylar: Kaynak sırasında, kaynağın görünümünü ve kalitesini etkileyecek ark çiziklerini önlemek için iş parçasının yüzeyine ark çarpması yasaktır. Ark söndükten sonra tel ucunun oksitlenmesini önlemek için kaynak teli argon koruması altında çıkarılmalıdır. Yüksek sıcaklıklarda hava ile temastan kaynaklanan oksitlenmeyi önlemek için, ark kesintisinden sonra iş parçası sıcaklığı 300 derecenin altına düşene kadar argon temizlemesi ertelenmelidir.
IV. Kalite Kontrolü ve Kusur Kontrolü Kaynak Rengi Analizi:
Kaynak rengi, kaynak kalitesinin önemli ve sezgisel bir göstergesidir. Gümüş rengi-beyaz bir kaynak, kaynak sırasında argon korumasının iyi olduğunu, kaynağın oksitlenmediğini ve kalitenin kabul edilebilir olduğunu gösterir. Mavi veya sarı kaynaklar, kaynağın mekanik özelliklerini ve korozyon direncini etkileyebilecek ve yeniden çalışma gerektirebilecek oksidasyon kirliliğini gösterir. -Tahribatsız Muayene:-Tahribatsız muayene, kaynak kalitesini sağlamanın çok önemli bir yoludur. Kaynak yüzeyindeki çatlak ve gözeneklilik gibi kusurları tespit etmek için kök kaynağına penetrant testi yapılmalıdır. Çatlak, gözeneklilik ve erime eksikliği gibi iç kusurları kontrol etmek için kaynağın tamamında X-ışını testi yapılmalı ve kaynak kalitesinin ilgili standartları karşıladığından emin olunmalıdır. Mekanik Özellik Testi: Koruyucu etki, dekapaj kullanılarak değerlendirilir. Kaynak sırasında argon korumasının etkinliğini belirlemek için asitleme sonrasında kaynak yüzeyinde meydana gelen değişiklikler gözlemlenir. Bu arada, kaynağın mekanik özelliklerinin tasarım gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için kaynaklı bağlantılarda çekme mukavemeti ve plastisite testleri yapıldı.
V. Teknolojik Yenilik ve Yapısal Optimizasyon
Kompozit boru kaynak teknolojisi, titanyum ve çelik katmanları özel bir işlemle birleştiren patentli bir titanyum-çelik kompozit boru tasarımını benimser. Kaynak sırasında, makul kaynak işlemi parametreleri ve kaynak sırası, farklı çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için hem titanyumun hem de çeliğin avantajlarından tam olarak yararlanarak kaynak gücünü ve sızdırmazlık performansını artırabilir. Koruyucu cihaz, tam bakır koruyucu kapak benimsenerek geliştirildi. Tam bakır koruyucu kapak, mükemmel termal iletkenliğe ve kimyasal stabiliteye sahip olup, demir iyonu kirlenmesini azaltır ve demir iyonlarının titanyum ile reaksiyona girerek kırılgan bileşikler oluşturmasını önler. Aynı zamanda, tamamen bakır koruyucu kapak, tüm konum kaynak gereksinimlerine daha iyi uyum sağlayarak kaynak kalitesini ve verimliliğini artırır. Titanyum boruların işlenmesi ve kaynak teknolojisi, kaynak malzemeleri ve ekipmanlarının seçimi, kaynak öncesi hazırlık, kaynak işlemi spesifikasyonları, kalite kontrolünden teknolojik yeniliğe ve yapısal optimizasyona kadar her aşamada sıkı kontrol gerektirir; her adım çok önemlidir. Titanyum boruların kaynak kalitesi ancak teknik gerekliliklere sıkı sıkıya bağlı kalınarak garanti edilebilir ve çeşitli alanlarda güvenli ve güvenilir bir şekilde uygulanması sağlanabilir.
