Titanium zirconium molybdenum alloy shaped parts

Titanyum zirkonyum molibden alaşımlı parçalar

TZM alaşım uzaması, elastik modül, akma mukavemeti, gerilme mukavemeti ve kırık tokluğu ve diğer mekanik özellikler, işlemlere elverişli saf molibden'den daha iyidir, bu nedenle TZM alaşımı farklı alanlarda kullanılan farklı özel şekilli parçaların farklı şekillerinde işlenebilir. Ek olarak, TZM alaşımı iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve diğer malzemelerle kaynaklanabilir.

Ürün Serilerini İşleme

Yaygın TZM alaşım şekilli parça ürünleri: TZM somun, TZM vida, TZM nozul, TZM sıcak koşucusu vb. İyi işleme performansı ve kaynak performansı nedeniyle, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için uygulama alanına ve müşteri ürün gereksinimlerine göre farklı TZM alaşım şekilli parçalar hazırlanabilir.

Ana ürün

Havacılık, havacılık, elektronik alanlarda yaygın olarak kullanılır

Zirkonyum alaşımlarına giriş

Zirkonyum alaşımı, en yaygın kullanılan molibden alaşımlarından biridir. Yüksek erime noktası, yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci gibi birçok molibden özelliğine sahiptir. Zirkonyum alaşımları {{0}} içeren molibden bazlı alaşımlardır.%5 Ti, 0.%08 Zr ve%0.02 c. Saf molibden ile karşılaştırıldığında, daha yüksek oda sıcaklığına ve yüksek sıcaklık mukavemetine sahiptir. Ek olarak, zirkonyum alaşımının yeniden kristalleştirme sıcaklığı da saf molibden'den daha yüksektir ve zirkonyum alaşımının ilk yeniden kristalleşme sıcaklığı ve nihai yeniden kristalleşme sıcaklığı 500 derece ve 450 derece arttırılır. Zirkonyum alaşımının performansının saf molibdenin performansından daha yüksek olmasının ana nedeni, ilave elemanın ikinci faz güçlenmesinin alaşımda meydana gelmesi ve alaşım özelliklerinin iyileştirilmesine neden olmasıdır. Bu küçük miktarda metal elementin molibdenimde eklenmesi, alaşımın mekanik özelliklerini oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta büyük ölçüde iyileştirir ve ayrıca alaşımın uygulama alanını genişletir.

Ürün avantajı

Sıkı kalite testi yoluyla, uluslararası standartlara uygun olarak

Gerçek şeyler

Yüksek kaliteli hammaddelerin kullanımı, yüksek sertliğin deformasyonu kolay değildir

Korozyon ve korozyon direnci

Korrode kolay değil, uzun hizmet ömrü

2022/02

Alınan Ulusal Patlama Kanıtı Sertifikasyonu

2022/02

Alınan Ulusal Patlama Kanıtı Sertifikasyonu

Neden Bizi Seçmelisiniz?

Karmaşık şekilli parçaların titanyum alaşımı dövülmesi: Proses akışı, performans gereksinimleri ve temel avantajlar

İşlem akışı

Titanyum alaşımlı kompleks şekilli parçaların dövülmesi birkaç kritik adım içerir. Başlangıçta, çiğ titanyum alaşım kütükleri, iç kusurları ortadan kaldırmak ve düzgün mikroyapı sağlamak için homojenleştirme tavlamasına uğrar. Daha sonra, üzücü veya ekstrüzyon gibi ön oluşturma işlemleri kütükleri ara formda şekillendirerek son dövme sırasında malzeme akışını optimize eder. Daha sonra hassas dövme, tahıl kabini önlemek ve istenen geometriyi elde etmek için sıcaklık üzerinde hassas kontrolü (600-950 derece) koruyan kapalı kalıp veya izotermal dövme teknikleri kullanılarak gerçekleşir. Isıl işlem (örneğin, çözelti işlemi ve yaşlanma) ve işleme dahil olmak üzere işlem sonrası işlemler mikroyapı rafine eder, mekanik özellikleri geliştirir ve boyutsal toleransları karşılar.

Performans Gereksinimleri

Titanyum alaşımı kompleks şekilli parçalar için temel performans kriterleri arasında yüksek mukavemet \/ ağırlık oranı, korozyon direnci ve yorgunluk dayanıklılığı bulunur. Bu parçalar, ağırlığı en aza indirirken yüksek mekanik yüklere dayanmalıdır, bu da onları havacılık ve biyomedikal uygulamalar için ideal hale getirir. Sert ortamlarda korozyona direnç (örneğin, deniz suyu veya vücut sıvıları) ve döngüsel yükleme altında yorgunluk direnci de uzun süreli güvenilirliği sağlamak için gereklidir.

Ürün avantajlarımız

1. Üstün Boyutsal Doğruluk: Gelişmiş Simülasyon Araçları ve İzotermal Dövme Teknikleri Sıkı Toleransları (± 0. 05 mm) mümkün kılar, işleme sonrası ihtiyaçları azaltır ve montaj hassasiyetini artırır.

2. Geliştirilmiş mikroyapısal homojenlik: tescilli ısıl işlem süreçlerimiz iç kusurları ortadan kaldırır ve tutarlı tane boyutu dağılımı sağlar ve genel mekanik özellikleri iyileştirir.

3. Maliyet-etkinleştirme: Modüler dövme kalıpları ve esnek üretim süreçleri, müşteriye özgü tasarımlar için pazara sunma süresini optimize ederek rekabetçi maliyetlerle hızlı prototiplenmeye ve karmaşık geometrilerin üretimine izin verir.